如何设计环网柜等柜底封堵方案

适用范围
 

本文内容适用于配网工程中的各种在电缆构筑物中引至电气柜、盘的开孔部位，以及电缆贯穿隔墙、楼板的孔洞处，电缆管孔等的防火封堵施工。

设计要求

成品工艺要求

孔洞、保护管口均应封堵，无遗漏。封堵要密实，表面工艺要美观。防火材料涂刷厚度应达到设计要求。

2.2 设计要求内容

（1）阻火封堵的设置，可采用防火堵料、填料或阻火包、耐火隔板等。

（2）阻火封堵的构成方式均应满足按等效工程条件下标准试验的耐火极限不低于1h。当阻火封堵分隔的构成方式不为该材料标准试验的试件装配特征涵盖时，应进行专门的测试论证或采取补加措施；阻火分隔厚度不足时，可沿封堵侧紧靠的约1m区段电缆上施加防火涂料或包带。

（3）电缆进入柜、屏、台、箱等孔洞宜采用有机和无机防火堵料相互结合充填，有机堵料宜在电缆周围充填并适当预留，洞口两侧的非耐燃或难燃型电缆宜采用自粘性防火包带或刷防火涂料。

（4）凡穿越楼板的电缆孔、洞都应采用无（有）机防火堵料，洞口用12mm防火板覆盖，用膨胀螺栓固定，在出线处用有机堵料做线脚成几何图形。防火隔板或阻火包进行封堵，其封堵厚度不应小于100mm，宜与楼板厚度齐平。

5）在电气盘柜孔位置处理的防火封堵处理

a) 先根据需封堵孔洞的大小估算出防火涂层板的使用量，依据电缆数量开适当大小的孔。在孔洞底部铺设厚度为10mm的防火板，在孔隙口及电缆周围采用防火密封胶（有机堵料）进行密实封堵。

b) 固定防火涂层板、防火板与楼板之间采用防火密封胶封边，防火板与电缆之间采用防火密封胶封堵，密封胶厚度突出防火板面不小于10mm，边缘以铝合金边框包裹。封堵完成后，应在开孔两侧的防火板表面涂刷防火涂料，干涂层厚度达到1mm。

c) 在封堵层两侧电缆上涂刷防火涂料，长度300mm，以防沿电缆引起延燃。干涂层厚度1mm。

d) 防火板不能封隔到的盘柜底部空隙处，以防火密封胶（有机堵料）严密封实，密封胶厚度突出防火板面不小于10mm，并呈几何图形，面层平整。

e) 在预留的保护柜孔洞底部铺设厚度为10mm的防火板，在孔隙口有机堵料进行密实封堵，用防火包填充或无机堵料浇筑，塞满孔洞。

（6）在电缆保护管口处理阻火封堵时，电缆管口应采用有机堵料严密封堵，管径小于50mm的堵料嵌入的深度不小于50mm，露出管口厚度不小于10mm，管口的堵料应做成圆弧形。随管径的增减，堵料嵌入管子的深度和露出的管口的厚度也相应增减。

7）防火包带和涂料的要点要求

a) 防火包带或涂料的安装位置一般在防火墙两端和电力电缆接头两侧的2~3m长区段。

b) 施工前清楚电缆表面灰尘、油污。涂刷前，将涂料搅拌均匀，涂料不宜太稠。

c) 水平敷设的电缆沿电缆走向进行均匀涂刷，垂直敷设的电缆宜自上而下涂刷，涂刷的次数、厚度及间隔时间应符合产品的要求。

d) 用于耐火防护的材料产品，应按等效工程使用条件的燃烧试验满足耐火极限不低于1h的要求，且耐火温度不宜低于1000℃。

2.3 设计要求控制点

表2.3  电缆孔洞防火封堵设计要求控制点

 施工工艺要点

（1）防火阻燃材料应符合下列要求：

a) 有关检测机构的检测报告、合格证、出厂质量检验表告；

b) 有机堵料不氧化、不冒油，软硬适度具有一定的柔韧性；

c) 无机堵料无结块、无杂质；

d) 防火隔板平整、厚薄均匀；

e) 防火包遇水或受潮后不板结；

f) 防火涂料无结块、能搅拌均匀；

g) 阻火网网孔尺寸大小均匀，经纬线粗细均匀，附着防火复合膨胀料厚度一致。网弯曲时不变形、不脱落，并易于曲面固定。

（2）施工要点要求

a) 施工前，清理现场除去油垢，灰尘和杂物；

b) 在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵；

c) 封堵应严密可靠不应有明显的裂缝和可见的孔隙，堵体表面平整，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵；

d) 电缆竖井封堵应保证必要的强度；

e) 管口封堵严密堵料凸起2mm～5mm；

f) 有机堵料封堵不应有漏光、漏风、龟裂、脱落、硬化现象；

g) 无机堵料封堵不应有粉化、开裂等缺陷。